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大发赌球-大发滚球官网-买球网开户专业生产50L塑料桶     2011-10-13
、实验内容
1、内容
(1)观察典型塑料零件注射加工过程,弄清注射周期各步骤状况,包括,预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中,冷却时间与预塑时间的一段重合。
(2)观察模具与注射机的关系。
(3)认识注射工艺参数
温度:注射过程控温部分及原理,温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力:注射过程压力控制部位及原理,压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间:注射过程时间控制部位及原理,时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、程序
(一)开机与调试
打开电源,预热注塑机。同时设定料温,让模具试运行,在升温过程中,通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当,同时观察模具与注塑机关系。
(二)闭模
动模快速进行闭合,与定模将要接触时,合模动力系统自动切换成低压(即试合模压力)以低速靠拢后,再切换成高压将模具合紧。
(三)注射装置前移动和注射
确认模具合紧后,注射装置前移,使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸,推动与油缸活塞杆相连接的螺杆,将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔,熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道,模腔等处流动阻力,以一定的充模速度注射模腔,一经注满,模腔等处的压力即会迅速增大到最大植,而充模速率迅速下降,熔料受到压实。在其它工艺条件不变时,注射压力过高,则熔料在模腔内充填充过量;注射压力过低,则熔料充模不足,在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时,需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况,参考经验数据,分析成型过程及制品外观,通过实际成型检验,最终确定。
(四)保压
注射模腔的熔料,由于冷却作用,物料产生收缩,出现空隙,为此须对熔料保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时,螺杆作用面的压力为保压压力。保压时螺杆位置将会少许前移。
保压程序中主要控制的工艺条件是保压压力和保压时间。它们对于提高制品密度,稳定制品形状,改善制品质量均有关系。
保压压力可以等于或低于注射压力,大小以施行压实、补缩作用为量度。
保压时间以保持到浇口刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流,产生制品不足的毛病;而保压时间过长或保压压力过大,过量的填充会使浇口周围形成内应力,易引起开列,还会造成脱模困难。
、目的与要求
本实验是为学习(塑料桶成型工艺及模具设计)课程服务的,旨在对学生塑料桶成型工艺方面的知识进行巩固和提高,并实现本课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺卡的能力目标。
通过本实验,同学应达到下述要求:
(1)分析制品成型工艺条件之间的关系。
(2)明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件。
(3)查找导致废品的成型工艺因素,学会调整成型参数。
(4)拟订出较为合理的成型工艺卡三、塑料桶原材料
PS
四、主要仪器设备

注射成型机螺杆直径

注射压力

油泵工作压力

喷嘴头半径

喷嘴孔径

注射模(一模两腔)
测温计(量程0~300℃,精确度≯±℃)
秒表(精确度±0.1s)
游标卡尺(精确度0.001mm)
五、实验方法和方案的制定
方法:在原料、注射机、模具不变条件下,仅改变若干成型工艺条件制取制品。
方案指导思想:
要求改变三大工艺参数之一,观察对制品质量的影响。
同学们也可有目的地制定其它方案,如改变二个或三个工艺参数,观其综合效应(和要求方案比较)。
(一)准备工作
1、阅读使用注射机的资料,了解设备的工作原理、安全要求和使用程序。
2、了解原料的成型性能和制品质量要求。参考有关资料、初步拟定实验条件:
原料的干燥条件(根据学校情况可选择做)
料筒温度 喷嘴温度
螺杆转速 背压及加料量
注射速度 报压时间
模具温度计 冷却时间
制品的后处理条件(可选择做)
3、按实验设备使用说明书和操作规程要求,作好注射机的检查、维护工作。
4、动作/低压开、合模操作、安装好实验模具。
(二)成型制品
1、用手动操作方式,在注射机温度仪器指示值达到实验条件时,再恒温10~20分钟,加入塑料施行预塑程序。
用慢速度进行对空注射,观察喷嘴流出的料条的离模膨胀和不均匀收缩现象。料条若光滑明亮,无变色,银丝、气泡,说明原料质量及预塑条件基本适用,可以制取制品。
2、用手动操作方式,依次进行闭模------注射装置前移------注射(充模)------保压------预塑/冷却------注射装置后退------开模------推出制品------推出装置复位等操作。
读出注射压力(表值)、螺杆前进的距离及时间、保压(表值)、缓冲垫厚度、背压及驱动螺杆的液压力(表值)等数值,并记录料筒温度、喷嘴加热值、注射时间、冷却时间和成型周期。
用温度计分别测量熔料温度、动模和定模型腔面上3个不同位置的温度。
3、用半自动操作方式,在确定的实验条件下,连接稳定地制取5模以上作为第一组制品。然后依次变化下列工艺条件:
注射速度 注射压力 保压时间 冷却时间 料筒温度 (调节料筒温度后有适当的恒温时间)
制取第二、三、四、五、六组制品。
5、观察各组制品成型过程,记录发生情况和制品外观质量、尺寸变化。
五、实验报告
1、实验内容记的记录
(1)、注射制品名称、塑料材料、颜色等。
(2)、实验过程记录,实验过程分几步,每一步做什么工作。
(3)、实验设备等,注射机、模具规格、型号。
(4)、制品质量测量记录(尺寸与重量)。
2、实验过程分析
(1)、注射周期各时间段顺序图。
(2)模具与机床关系内容列表表达,并说明这些关系的作用。
(3)分析温度、压力、时间三要素对塑料产品质量的影响。
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